正恒動力|壓鑄智能工廠即將建成
隨著全球汽車輕量化的推進與新能源汽車的發(fā)展,正恒動力聚焦壓鑄智能化工廠建設(shè),在大邑工業(yè)區(qū)擴建壓鑄智能制造車間,擴大鋁合金壓鑄生產(chǎn)規(guī)模,提升壓鑄設(shè)備檔次與智能化水平,加快推進工藝、技術(shù)、裝備、產(chǎn)品的集成創(chuàng)新和升級換代。
產(chǎn)品主要有鋁合金缸體、變速箱、新能源汽車電源與控制器殼體、車身結(jié)構(gòu)件、5G基站腔體等鋁鑄件。
壓鑄車間占地7800余平方米,車間一期和二期計劃安裝200噸—3500噸壓鑄單元35臺,同時引進數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)與智能物流系統(tǒng),提升管理水平與運行效率。
目前新車間的基建和設(shè)備安裝調(diào)試正同步進行,預(yù)計今年底前完成建設(shè)開始試生產(chǎn)。
新建成的壓鑄產(chǎn)線有如下優(yōu)勢:
形成大、中、小型壓鑄件系列化生產(chǎn)能力,并且可同時實現(xiàn)多種壓鑄鋁合金材料牌號的生產(chǎn),滿足客戶差異化需求。
壓鑄設(shè)備均采用單元式配置(配備機器人/機械手、切邊機,傳送帶、點冷機、真空機、涂料配比機等生產(chǎn)輔助設(shè)備),自動化程度高,產(chǎn)品一致性好,工人勞動強度低,可實現(xiàn)省人化與提高生產(chǎn)效率大型壓鑄機均配備壓鑄參數(shù)實時監(jiān)控系統(tǒng),具有關(guān)鍵工藝參數(shù)溢出報警功能,與機器人聯(lián)網(wǎng)對鑄件質(zhì)量智能識別,能有效地管控產(chǎn)品品質(zhì)。
產(chǎn)線配備拋丸和振動研磨兩種強化整飾設(shè)備,能滿足高外觀質(zhì)量要求的壓鑄件生產(chǎn)。
具有壓鑄生產(chǎn)所需的齊備的檢測設(shè)備,為壓鑄產(chǎn)品提供可靠的品控手段。
采用數(shù)字化信息管理系統(tǒng),能實現(xiàn)生產(chǎn)信息及時精準(zhǔn)傳遞以及現(xiàn)場可視化,提升部門的協(xié)同性、工廠智能制造與精細(xì)化管理水平,提高運行效率。
引入智能物流系統(tǒng),保證工廠物流科學(xué)有序,減少差錯、節(jié)省人力,提高物流效率。
發(fā)布時間: 2021-10-29